​封而不“闭”，新博成膜结构企业气膜解决安全难题

封而不“闭”，新博成膜结构企业气膜解决安全难题

这个冬季，有很多的电厂、热电厂和煤场等增加了原煤封闭设施。满足封闭需求的同时，一些新的问题又出现了——安全怎么办？内部作业环境问题、粉尘问题、冬季风雪问题等如何应对呢？

新博成膜结构企业帮您解决!

密闭空间粉尘问题

智能监控与自动通风

中国每年生产原煤36亿吨，根据环保部门的数据，储煤场煤尘在装卸和堆放过程中，要产生约5公斤每吨的粉尘。通过煤场封闭，可以将这些粉尘完全控制在建筑内部，有效防止了扬尘外溢的问题。但是同时，这些粉尘如果在封闭空间内无法及时检测并清理，就容易形成粉尘云，存在爆炸危险。

对于这一点，新博成膜结构企业的气膜早有应对。通过智能控制系统的不断研发迭代，新博成膜结构企业已经形成气膜安全监测系统，对内部温度、湿度、粉尘浓度等可以进行24小时不间断检测和自动报警；而通过模块化组装的风幕、抑尘、喷淋、消防系统，可以在发现隐患的同时进行无间隙处理，确保气膜内部安全无忧。

员工健康问题

有害检测和温度调节

煤炭企业工人的尘肺病等问题以往就比较突出，而全封闭煤场由于工作需要，有毒有害的煤尘浓度大，更加造成工作环境恶劣。尤其是夏季，煤炭会挥发CH4、H2S等有害或易燃气体，温度过高的情况下容易发生自燃现象，危害现场人员健康。

新博成膜结构企业的气膜通过不同作业面和高度的多重通风系统与损害检测，可以及时发现并清除气膜内部的危险气体，降低温度，不仅可以消除煤仓内粉尘及有害气体污染，更能提供工作区健康没害的气流条件，降低煤炭自燃等事故风险。

风雪寒潮问题

加强结构和抗风雪能力

     因为煤场的全封闭工作起步较晚，且需求急迫，因而市场上产品良莠不齐，有的仅能解决封闭问题，但是在结构设计和强度设计上并没有考虑地域和天气因素，留有安全隐患。

新博成膜结构企业的气膜由风压撑起，电源可多路备份，可根据需要进行智能化自动控制，轻松应对各种天气情况和使用场景。尤其是在抗风雪能力上，结合多年实际应用经验，持续改进设计和材料研发，目前可以安全抗击50厘米左右的积雪和12级大风，真正风雨不动安如山。

气膜煤场应用前景广阔，安全问题更是重中之重，新博成膜结构企业愿意与企业携手，持续改善安全问题，让煤场封闭做到封而不“闭”，一揽子解决应用挑战。